A engrenagem da bomba hidráulica tem uma demanda de alta qualidade na rugosidade final dos dentes e no perfil dos dentes. Lu'an Ruito Metal pode oferecer-lhe o jornal da engrenagem da bomba e a rugosidade final dos dentes 0.05, flanco dos dentes controlado estritamente. Cada um dos equipamentos será verificado cuidadosamente antes do envio.

O controle de qualidade é um aspecto crítico da fabricação de engrenagens de bombas hidráulicas, pois o desempenho e a durabilidade dos sistemas hidráulicos dependem muito da precisão e confiabilidade das engrenagens. As engrenagens da bomba hidráulica estão sujeitas a altas pressões, Temperaturas, e tensões mecânicas, portanto, garantir sua qualidade é essencial. Aqui está um guia detalhado para Controle de qualidade da engrenagem da bomba hidráulica

1. Design e seleção de materiais

• Design de precisão: Use o software CAD para projetar engrenagens com perfis de dentes precisos, ângulos de pressão, e tolerâncias.
• Seleção de materiais: Escolha materiais de alta qualidade, como ligas de aço, em aço inoxidável, ou aço cementado para durabilidade e resistência ao desgaste.
• Tratamento térmico: Especificar processos de tratamento térmico (por exemplo,, Cementação, nitretação) para aumentar a dureza e a resistência à fadiga.

2. Inspeção de matéria-prima

• Certificação de materiais: Verifique se as matérias-primas atendem aos padrões exigidos (por exemplo,, ASTM, RUÍDO, ou JIS).
• Composição química: Teste a composição química dos materiais para garantir que eles atendam às especificações.
• Propriedades mecânicas: Resistência à tração do condutor, dureza, e ensaios de impacto nas matérias-primas.

3. Controle do processo de fabricação

• Corte de engrenagens: Use máquinas de corte de engrenagens de precisão (por exemplo,, Fresagem, Moldar, ou moagem) para garantir perfis de dentes precisos.
• Usinagem CNC: Empregue máquinas CNC para fabricação de alta precisão.
• Tratamento térmico: Monitore a temperatura e o tempo durante o tratamento térmico para obter a dureza e a microestrutura desejadas.
• Acabamento de superfície: Aplique processos de acabamento como retificação, Aperfeiçoar, ou polimento para reduzir a rugosidade da superfície e melhorar o desempenho.

4. Inspeção Dimensional e Geométrica

• Medição de engrenagens: Use ferramentas de medição de engrenagem (por exemplo,, Testadores de engrenagens, CMMs) para verificar:
  • Perfil do dente (curva involutiva).
  • Espaçamento dos dentes (erro de arremesso).
  • Excentricidade e concentricidade.
  • Ângulos de avanço e hélice.
• Verificações de tolerância: Certifique-se de que as engrenagens atendam às tolerâncias especificadas (por exemplo,, AGMA, ISO, ou padrões DIN).
• Rugosidade da superfície: Meça o acabamento da superfície para garantir que atenda aos requisitos para uma operação suave.

5. Teste de dureza

• Dureza da superfície: Use testadores de dureza Rockwell ou Vickers para verificar a dureza da superfície após o tratamento térmico.
• Dureza do núcleo: Certifique-se de que a dureza do núcleo esteja dentro da faixa especificada para evitar fragilidade.

6. Ensaios não destrutivos (NDT)

• Inspeção de Partículas Magnéticas (IPM): Detecte rachaduras ou defeitos superficiais.
• Teste ultrassônico (UT): Identifique falhas ou inclusões internas.
• Teste de penetrante de corante (DPI): Verifique se há rachaduras ou porosidade na superfície.

7. Teste de desempenho

• Teste de carga: Engrenagens de teste sob condições operacionais simuladas para avaliar sua capacidade de carga.
• Teste de ruído e vibração: Certifique-se de que as engrenagens operem de forma silenciosa e suave sob carga.
• Teste de durabilidade: Realize testes de resistência para avaliar a resistência ao desgaste e a vida útil à fadiga.

8. Documentação de qualidade

• Relatórios de Inspeção: Manter registros detalhados de todas as inspeções e testes.
• Certificados de materiais: Manter certificados para matérias-primas e processos de tratamento térmico.
• Rastreabilidade: Certifique-se de que cada engrenagem possa ser rastreada até seu lote de produção e fonte de matéria-prima.

9. Inspeção Final e Embalagem

• Inspeção Visual: Verifique se há defeitos de superfície, Rachaduras, ou danos.
• Verificação dimensional: Realizar uma verificação final das dimensões críticas.
• Empacotamento: Use embalagens protetoras para evitar danos durante o transporte.

10. Melhoria contínua

• Retroalimentação: Colete feedback de clientes e usuários finais para identificar áreas de melhoria.
• Otimização de Processos: Revise e otimize regularmente os processos de fabricação para melhorar a qualidade e a eficiência.
• Formação: Treine a equipe sobre padrões de controle de qualidade e melhores práticas.

Padrões para controle de qualidade de engrenagens de bombas hidráulicas

• ISO 1328: Especifica os padrões de precisão da engrenagem.
• AGMA 2000: Fornece diretrizes para classificação e inspeção de equipamentos.
• RUÍDO 3961: Define tolerâncias de engrenagem e graus de qualidade.
• JIS B 1702: Padrão japonês para precisão de engrenagem.

Defeitos comuns a serem observados

• Erros de perfil dentário: Curva involuída ou ângulo de pressão incorretos.
• Rachaduras superficiais: Causado por tratamento térmico ou usinagem inadequados.
• Corrosão e desgaste: Devido à dureza ou lubrificação inadequada do material.
• Excentricidade e excentricidade: Desalinhamento durante a usinagem ou montagem.

Implementando um rigoroso processo de controle de qualidade, Os fabricantes podem garantir que as engrenagens da bomba hidráulica atendam aos mais altos padrões de precisão, durabilidade, e desempenho. Deixe-me saber se você precisar de mais detalhes ou assistência!