Eje de engranaje Inspección : Los ejes de engranajes son componentes críticos en la maquinaria, transmisor de par y rotación. La inspección adecuada asegura la confiabilidad, longevidad, y rendimiento. A continuación se muestra una guía paso a paso para inspeccionar ejes de engranajes.

1.Inspección visual

Defectos de la superficie: Verifique si hay grietas, boquiabierto, tanteo, o corrosión.

Patrones de desgaste: Busque ropa desigual, rasguño, o signos de fatiga.

Vía clave & Splines: Inspeccionar por deformación, rebabas, o desgaste excesivo.

Condición de lubricación: Asegurar una lubricación adecuada; Verifique la contaminación.

2.Inspección dimensional

Verificar las dimensiones críticas contra los dibujos:

Diámetro del eje (micrómetro, calibrar)

Sin (indicador de dial) - Verifique la flexión o la desalineación.

Perfil de diente de engranaje (calibradora de diente de engranaje, Cmm) - Verificar el módulo, ángulo de presión, y grosor del diente.

Dimensiones Keyway/Spline (Guígues de ir/no ir)

Herramientas: Micrómetro, calibrar, indicador de dial, Cmm (Coordinar la máquina de medir).

3. Dureza & Integridad material

Prueba de dureza de Rockwell: Ensure proper heat treatment.

4.Sin & Alignment Check

Radial Runout: Place a dial indicator on the shaft and rotate to measure deviation.

Axial Runout: Check for wobble at the shaft end.

Gear Mesh Alignment: Use backlash measurement tools to ensure proper engagement.

Herramientas: Dial indicator, alignment laser (for precision checks).

5. Bearing & Journal Inspection

Bearing Fit: Check for looseness or excessive tightness.

Journal Wear: Measure diameter and surface finish (Ra value).

Bearing Seats: Inspect for fretting or brinelling.

Herramientas: Bore gauge, surface roughness tester.

6.Documentación & Reporting

Record all measurements and compare with OEM specifications.