El engranaje de la bomba hidráulica tiene una demanda de alta calidad en la aspereza del extremo de los dientes y el perfil de los dientes. Lu’an Ruito Metal puede ofrecerle el diario de engranaje de la bomba y la aspereza del extremo de los dientes 0.05, Flanco de dientes controlado estrictamente. Cada uno de los equipos se verificará con cuidado antes del envío.

El control de calidad es un aspecto crítico de la fabricación de engranajes de bomba hidráulica, Como el rendimiento y la durabilidad de los sistemas hidráulicos dependen en gran medida de la precisión y confiabilidad de los engranajes. Los engranajes de la bomba hidráulica están sujetos a altas presiones, temperaturas, y tensiones mecánicas, así que asegurar su calidad es esencial. Aquí hay una guía detallada para control de calidad de engranaje de bomba hidráulica

1. Diseño y selección de materiales

• Diseño de precisión: Use el software CAD para diseñar engranajes con perfiles de dientes precisos, ángulos de presión, y tolerancias.
• Selección de material: Elija materiales de alta calidad como acero de aleación, acero inoxidable, o acero endurecido por carcasa para durabilidad y resistencia al desgaste.
• Tratamiento térmico: Especificar procesos de tratamiento térmico (P.EJ., carburador, nitrurro) Para mejorar la dureza y la resistencia a la fatiga.

2. Inspección de materia prima

• Certificación de material: Verifique que las materias primas cumplan con los estándares requeridos (P.EJ., Astm, DE, o jis).
• Composición química: Pruebe la composición química de los materiales para garantizar que cumplan con las especificaciones.
• Propiedades mecánicas: Realizar resistencia a la tracción, dureza, y pruebas de impacto en materias primas.

3. Control de procesos de fabricación

• Corte de engranajes: Use máquinas de corte de engranaje de precisión (P.EJ., aficionado, organización, o moler) Para garantizar perfiles de dientes precisos.
• Mecanizado CNC: Emplear máquinas CNC para la fabricación de alta precisión.
• Tratamiento térmico: Monitoree la temperatura y el tiempo durante el tratamiento térmico para lograr la dureza y la microestructura deseadas.
• Acabado superficial: Aplicar procesos de acabado como la molienda, perfeccionamiento, o pulir para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar el rendimiento.

4. Inspección dimensional y geométrica

• Medición de engranaje: Utilizar herramientas de medición de engranajes (P.EJ., evaluadores de engranajes, CMMS) para verificar:
  • Perfil de dientes (curva involuntaria).
  • Espaciado de dientes (error de lanzamiento).
  • Entrada y concentricidad.
  • Ángulos de plomo y hélice.
• Controles de tolerancia: Asegúrese de que los engranajes cumplan con las tolerancias específicas (P.EJ., Agma, ISO, o estándares DIN).
• Aspereza de la superficie: Medir el acabado de la superficie para garantizar que cumpla con los requisitos para la operación suave.

5. Prueba de dureza

• Dureza de la superficie: Use probadores de dureza de Rockwell o Vickers para verificar la dureza de la superficie después del tratamiento térmico.
• Dureza del núcleo: Asegúrese de que la dureza central esté dentro del rango especificado para evitar la fragilidad.

6. Pruebas no destructivas (NDT)

• Inspección de partículas magnéticas (MPI): Detectar grietas o defectos de la superficie.
• Prueba ultrasónica (Utah): Identificar fallas o inclusiones internas.
• Prueba de penetrante de tinte (DPI): Verifique si hay grietas en la superficie o porosidad.

7. Prueba de rendimiento

• Prueba de carga: Engranajes de prueba en condiciones de funcionamiento simuladas para evaluar su capacidad de carga.
• Pruebas de ruido y vibración: Asegúrese de que los engranajes funcionen en silencio y suavemente bajo carga.
• Prueba de durabilidad: Realizar pruebas de resistencia para evaluar la resistencia al desgaste y la vida útil de la fatiga.

8. Documentación de calidad

• Informes de inspección: Mantener registros detallados de todas las inspecciones y pruebas.
• Certificados de materiales: Mantenga certificados para materias primas y procesos de tratamiento térmico.
• Trazabilidad: Asegúrese de que cada equipo se pueda rastrear a su lote de producción y su fuente de materia prima.

9. Inspección final y embalaje

• Inspección visual: Verifique los defectos de la superficie, grietas, o daño.
• Verificación dimensional: Realizar una verificación final de las dimensiones críticas.
• Embalaje: Use envases protectores para evitar daños durante el transporte.

10. Mejora continua

• Bucle de retroalimentación: Recopilar comentarios de los clientes y usuarios finales para identificar áreas para mejorar.
• Optimización de procesos: Revise y optimice regularmente los procesos de fabricación para mejorar la calidad y la eficiencia.
• Capacitación: Train staff on quality control standards and best practices.

Standards for Hydraulic Pump Gear Quality Control

• ISO 1328: Specifies gear accuracy standards.
• Agma 2000: Provides guidelines for gear classification and inspection.
• DE 3961: Defines gear tolerances and quality grades.
• JIS B 1702: Japanese standard for gear accuracy.

Common Defects to Watch For

• Tooth Profile Errors: Incorrect involute curve or pressure angle.
• Surface Cracks: Caused by improper heat treatment or machining.
• Pitting and Wear: Due to inadequate material hardness or lubrication.
• Runout and Eccentricity: Misalignment during machining or assembly.

By implementing a rigorous quality control process, manufacturers can ensure that hydraulic pump gears meet the highest standards of precision, durability, and performance. Let me know if you need further details or assistance!